直缝焊管生产厂家唯一指定适用管型

　　直缝焊管按结构用钢管中理论上应该是一样，区别不是很大，直缝焊管不如无缝管规则，焊管的形心有可能不在中心，所以用作受压构件时尤其要注意，焊管焊缝存在缺陷的机率相对较高，重要部位不可代替无缝管，无缝管受加工工艺的限制管壁厚不可能做的很薄（相同管径的无缝管平均壁厚要比焊管厚），很多情况下无缝管材料使用效率不如焊管，尤其是大直径管。无缝管与焊管最大的区别是用在压力气体或液体传输上。主要作为油田内部集输管和小口径高压天然气输送管，用于油气长输管线的数量很少，绝大多数长输管线是采用直缝焊管（ERW）、螺旋埋弧焊管（SSAW）、直缝埋弧焊管（LSAW）三种。 　　直缝高频焊管（ERW）按焊接方式不同又分为感应焊和接触焊两种形式，采用热轧宽带钢卷为原料，经过预弯、连续成型、焊接、热处理、定径、校直、切断等工序，与螺旋焊管相比具有焊缝短，尺寸精度高、壁厚均匀，表面质量好，承受压力高等优点，但缺点是只能生产中小口径薄壁管，焊缝处易产生灰斑、未熔合、沟状腐蚀缺陷。目前应用较广泛的领域是城市燃气、原油成品油输送等。 　　直缝焊管（LSAW）是以单张中厚板为原料，将钢板在模具或成型机中压（卷）成管坯，采用双面埋弧焊接方式并扩径而成进行生产的。其成品规格范围较宽，焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好，具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温抗腐蚀性强等优点。在建设高强度、高韧性、高质量长距离油气管线时，所需钢管大多是大口径厚壁直缝埋弧焊管。按API标准规定，在大型油气输送管道中，当通过高寒地带、海底、城市人口稠密区等1类、2类地区时，直缝埋弧焊管是唯一指定适用管型。 　　直缝焊管按成型方式不同又可分为：UOE焊管：单张钢板在边缘预弯后，经U成型、O成型、内焊、外焊、机械冷扩径等工序；JCOE焊管：即按"J-C-O-E"预焊、成型、焊接后经冷扩径等工序；HME直缝焊管：由芯棒滚压法按"C-C-O"成型、焊接后经冷扩径等工序。螺旋埋弧焊管（SSAW）是带钢卷管时其前进方向与成型管中心线有成型角（可调整），边成型边焊接，其焊缝成螺旋线，优点是同一规格的带钢可生产多种直径规格的钢管，原料适应范围较大，焊缝可避开主应力，受力情况较好，缺点是几何尺寸较差，焊缝长度相比直缝管长，易产生裂纹、气孔、夹渣、焊偏等焊接缺陷，焊接应力呈拉应力状态。 　　一般油气长输管线设计规范规定直缝焊管生产厂家只能用于3类、4类地区。国外将此工艺改进后将原料改为钢板，使成型与焊接分开，经预焊和精悍，焊后冷扩径，则其焊接质量接近UOE管，目前国内尚无此种工艺，是我国螺旋管厂改进的方向。直缝焊管厂家完整的ISO9001:2008/APIQ1/压力管道元件制作等联合质量体系，实行制度化管理、程序化运作。实现了“9项”100%"质量控制率，即：全板100%的超声波探伤检测；焊接后100%的焊缝连续超声波探伤；100%的水压试验检查；水压、扩径后100%的大口径直缝焊管焊缝超声波探伤；100%的X射线工业电视检查及管端拍片或图象记录；100%钢管外观检查和100%钢板外观检查，且均由质检部门进行专检。00%的全焊缝X射线工业电视检查；100%的内焊缝工业电视检查；确保我们的产品达到标准要求并满足用户的需要。