大口径直缝焊管的生产流程

    大口径自缝焊管首要生产流程，板探：用来制作大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首要进行全板超声波查验；铣边：通过铣边机对钢板两边际进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。         预弯边：使用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型机上首要将预弯后的钢板的一半通过屡次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半相同曲折，压成"C"形，最终构成开口的"O"形5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并选用气体维护焊（MAG）进行接连焊接。       内焊：大口径自缝焊管选用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；外焊：大口径自缝焊管选用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。       超声波查验Ⅰ：对直缝焊钢管表里焊缝及焊缝两边母材进行100百分之的查看；直缝焊管。 X射线查看Ⅰ：对表里焊缝进行100百分之的X射线工业电视查看，选用图象处理体系以确保探伤的灵敏度； 扩径：大口径自缝焊管对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以进步钢管的尺度精度，并改进钢管内应力的散布状况。       水压实验：在水压实验机上对扩径后的钢管进行逐根查验以确保钢管到达规范要求的实验压力，该机具有自动记录和贮存功用；倒棱：将查验合格后的钢管进行管端加工，到达要求的管端坡口尺度。